एएसएफ - ऑडी स्पेस फ्रेम

एएसएफ में मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्डेड असेंबली के माध्यम से एक दूसरे से जुड़े बंद खंड निकाले गए खंड होते हैं। ऑडी के अनुसार, पुनर्चक्रण क्षमता स्टील की तुलना में पांच गुना अधिक है।

उत्पादन के लिए आवश्यक कुल ऊर्जा एक समान स्टील वैगन के लिए 152 GJ की तुलना में 163-127 GJ है।

निकला हुआ

मूल रूप से, वे एक बॉक्स के आकार की प्रोफ़ाइल के साथ प्रोफाइल किए जाते हैं। कृत्रिम उम्र बढ़ने के दौरान प्रवाह क्षमता और वर्षा सख्त सुनिश्चित करने के लिए उपयोग की जाने वाली मिश्र धातु 0,2% से अधिक सी सामग्री के साथ अप्रकाशित अल-सी मिश्र धातु हैं।

पत्रक

लोड-बेयरिंग पैनल, स्लैब, छत और फायरवॉल के लिए उपयोग किया जाता है, वे संरचना के वजन का 45% हिस्सा होते हैं। उनकी मोटाई स्टील की तुलना में 1.7-1.8 गुना बड़ी है। 5182-4 एमपीए की लोचदार सीमा के साथ टी 140 राज्य (अधिक विकृत) में प्रयुक्त मिश्र धातु 395। अन्य मगरमच्छों की उपस्थिति के कारण 7% से कम मैग्नीशियम होने के बावजूद इसे बनाए रखा जा सकता है।

कास्ट इकाइयां

उनका उपयोग सबसे अधिक तनाव वाले क्षेत्रों में किया जाता है।

उन्हें VACURAL नामक एक प्रक्रिया का उपयोग करके किया जाता है, जिसमें प्राप्त करने के लिए वैक्यूम मोल्ड्स में तरल एल्यूमीनियम को इंजेक्ट करना शामिल है:

उच्च गुणवत्ता और एकरूपता, बहुत कम सरंध्रता, थकान प्रतिरोध के लिए आवश्यक कठोरता के साथ संयोजन में उच्च यांत्रिक गुणों की गारंटी के लिए;

प्रोफाइल के साथ जुड़ने के लिए आवश्यक अच्छी वेल्डेबिलिटी।

कनेक्शन तकनीक

कई तकनीकों का उपयोग किया जाता है:

एमआईजी वेल्डिंग: पतली शीट के लिए और एक प्रोफ़ाइल में नोड्स को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है;

स्पॉट वेल्डिंग: कील सरौता के साथ दुर्गम शीट धातु के लिए;

स्टेपलिंग: कम स्थैतिक प्रतिरोध के कारण संरचनात्मक दृष्टिकोण से माध्यमिक महत्व का; विस्तारित सतहों को मजबूत करने के लिए शीट्स में शामिल होने के लिए उपयोग किया जाता है;

रिवेटिंग: एक बढ़े हुए सतह के साथ असर वाले तत्वों में उपयोग किया जाता है; समान मोटाई के साथ, वेल्डिंग की तुलना में इसका प्रतिरोध 30% से अधिक है; इसमें कम ऊर्जा की आवश्यकता का लाभ भी होता है और यह सामग्री की संरचना को नहीं बदलता है।

स्ट्रक्चरल एडहेसिव: शॉक एब्जॉर्बर सपोर्ट (रिवेटिंग और वेल्डिंग के साथ) में फिक्स्ड ग्लास, डोर और बोनट जॉइंट्स (एक साथ स्क्रूइंग के साथ) के लिए इस्तेमाल किया जाता है।

सभा

मोल्डिंग के बाद, घटकों की रोबोटिक वेल्डिंग द्वारा असेंबली होती है।

फिनिशिंग को 3 उद्धरणों (Zn, Ni, Mn) के साथ पीसकर और फॉस्फेट करके किया जाता है, जो सूई से कैटफोरेसिस परत के आसंजन को बढ़ावा देता है।

पेंटिंग उसी तरह से की जाती है जैसे स्टील बॉडी के लिए। पहले से ही इस स्तर पर, पहली कृत्रिम उम्र बढ़ने लगती है, जिसे बाद में 210 डिग्री सेल्सियस पर 30 मिनट के लिए अतिरिक्त गर्मी उपचार द्वारा पूरा किया जाता है।