प्लास्टिक और कांच की हेडलाइट्स को चमकाना - सिद्ध तरीके
सामग्री
कार की हेडलाइटें बाहर से पारदर्शी कैप से ढकी होती हैं, जो कभी प्रकाश प्रवाह के विक्षेपक के रूप में काम करती थीं। अब वे हेडलाइट के अंदर स्थित जटिल प्रकाशिकी के लिए केवल एक सजावटी और सुरक्षात्मक कार्य प्रदान करते हैं। यह महत्वपूर्ण है कि वे हमेशा पारदर्शी रहें और कार की उपस्थिति को खराब न करें, इसलिए कभी-कभी यांत्रिक प्रसंस्करण की आवश्यकता उत्पन्न होती है।
कार की हेडलाइटें मंद क्यों हो जाती हैं?
बॉडी पर हेडलाइट्स का स्थान ऐसा है कि वे प्रदूषित हवा में जाने वाली हर चीज को अपने ऊपर ले लेते हैं, जिससे कार तेज गति से उड़ती है।
टोपी एक साथ कई आक्रामक कारकों के संपर्क में है:
- सामने और आने वाले वाहनों द्वारा उठाई गई अपघर्षक धूल;
- सड़क की गंदगी की संरचना में असंख्य आक्रामक रसायन;
- सूर्य के प्रकाश का पराबैंगनी घटक;
- हेडलाइट द्वारा उत्सर्जित समान सीमा में आंतरिक प्रकाश, यह सूर्य के प्रकाश से कमजोर है, लेकिन स्पेक्ट्रम के पूरी तरह से दृश्यमान भाग तक सीमित नहीं है;
- विकिरण तत्व का उच्च तापमान, हलोजन गरमागरम लैंप, क्सीनन या एलईडी स्रोत।
इसके अलावा, हेडलाइट्स की बाहरी सतह धोने के दौरान खराब हो जाती है, पानी में हमेशा एक निश्चित मात्रा में अपघर्षक पदार्थ होते हैं।
और कुछ ड्राइवर पूरी बॉडी की तरह ही लाइटिंग फिक्स्चर को भी जिद्दी रूप से खत्म कर देते हैं, क्योंकि उन्हें कम से कम या पानी की पूरी अनुपस्थिति के साथ गंदगी को कपड़े या स्पंज से पोंछने की आदत होती है।
चमकाने के लिए क्या है?
समय के साथ, उपरोक्त सभी कारणों से, टोपी का बाहरी भाग माइक्रोक्रैक के जाल से ढक जाता है। वे नग्न आंखों से दिखाई नहीं देते हैं, लेकिन सामान्य मैलापन की तस्वीर पूरी तरह से दिखाई देती है। इसके अलावा, सतह परत की रासायनिक संरचना बदल जाती है।
पारदर्शिता को केवल यंत्रवत् बहाल किया जा सकता है, अर्थात्, बारीक पीसने और पॉलिश करने का उपयोग करके दरारों और पदार्थों से क्षतिग्रस्त सबसे पतली फिल्म को हटाकर जो अच्छी तरह से प्रकाश संचारित नहीं करते हैं।
उपकरण और सामग्री
किसी भी पॉलिशिंग के साथ, हेडलाइट्स कोई अपवाद नहीं हैं, निम्नलिखित उपभोग्य सामग्रियों, फिक्स्चर और उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है:
- कठोरता और दानेदारपन की अलग-अलग डिग्री के पॉलिशिंग पेस्ट;
- संख्याओं के आधार पर सैंडपेपर, काफी मोटे (पॉलिशिंग के मामले में, छिद्रों को रगड़ने के मामले में नहीं) से लेकर बेहतरीन तक;
- इलेक्ट्रिक ड्राइव के साथ पॉलिशिंग मशीन;
- इसके साथ संलग्नक, या इसकी अनुपस्थिति में एक ड्रिल से;
- मैनुअल और मैकेनिकल काम के लिए स्पंज;
- शरीर के आसन्न हिस्सों को चिपकाने के लिए मास्किंग टेप;
- अच्छे सतह-सक्रिय प्रभाव के साथ कार शैम्पू पर आधारित धुलाई समाधान।
सैद्धांतिक रूप से, आप मैन्युअल रूप से पॉलिश कर सकते हैं, लेकिन इस प्रक्रिया में बहुत अधिक समय लगता है। इसलिए, एक नियमित वैरिएबल स्पीड पॉलिशर या समान इलेक्ट्रिक ड्रिल मैन्युअल पॉलिशिंग और एक पेशेवर ऑर्बिटल पॉलिशर के बीच एक अच्छा समझौता होगा।
प्लास्टिक हेडलाइट्स को चमकाना
लगभग सभी उपलब्ध हेडलाइट्स लंबे समय से पॉली कार्बोनेट से बने बाहरी कैप से सुसज्जित हैं। ग्लास डिफ्लेक्टर बहुत कम हैं।
ऐसे प्रकाश उपकरणों की एक विशेषता इनमें से सर्वश्रेष्ठ प्लास्टिक की भी कम कठोरता है। इसलिए, आमतौर पर उन पर एक पतली सिरेमिक परत लगाई जाती है, जिसमें कठोरता होती है, यदि कांच की नहीं, तो कम से कम एक स्वीकार्य सेवा जीवन प्रदान करती है।
पॉलिश करते समय इसे याद रखना चाहिए और सावधानी से आगे बढ़ना चाहिए, अन्यथा आपको इस सुरक्षा को नवीनीकृत करना होगा। जो अब इतना आसान और सस्ता नहीं रहा.
टूथपेस्ट के साथ
सबसे सरल पॉलिश टूथपेस्ट है। इसकी गतिविधि की प्रकृति के अनुसार, इसमें दंत अपघर्षक पदार्थ अवश्य होने चाहिए।
समस्या यह है कि सभी पेस्ट अलग-अलग होते हैं, और उनमें मौजूद अपघर्षक की मात्रा, साथ ही ग्रिट और कठोरता, शून्य से लेकर अस्वीकार्य रूप से उच्च तक भिन्न हो सकती है।
उदाहरण के लिए, वाइटनिंग पेस्ट प्लास्टिक हेडलाइट्स पर और यहां तक कि मशीन द्वारा भी लगाए जाने पर खुरदरे सैंडपेपर की तरह काम कर सकते हैं। इसलिए, पेस्ट के साथ सावधानीपूर्वक और प्रारंभिक परीक्षण के बाद काम करना आवश्यक है, अन्यथा हेडलाइट खराब हो जाएगी।
यह प्रक्रिया अपने आप में काफी सरल है, पेस्ट को सतह पर लगाया जाता है और कपड़े या स्पंज से मैन्युअल रूप से पॉलिश किया जाता है।
जेल पेस्ट उपयुक्त नहीं हैं, उनमें बिल्कुल भी कोई अपघर्षक पदार्थ नहीं है, ये विशुद्ध रूप से डिटर्जेंट रचनाएँ हैं। चाक-आधारित या सोडियम बाइकार्बोनेट पेस्ट का भी बहुत कम उपयोग होता है। केवल वे ही उपयुक्त हैं जिनमें सिलिकॉन डाइऑक्साइड आधारित अपघर्षक होता है।
सैंडपेपर के साथ
सैंडपेपर का उपयोग अत्यधिक क्षतिग्रस्त सतहों के प्राथमिक प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। यह अपेक्षाकृत बड़ी खरोंचें हटा देता है।
प्रसंस्करण के बाद सतह पहले से भी अधिक मैट हो जाती है। धीरे-धीरे संख्या में वृद्धि (आप 1000 या 1500 से शुरू कर सकते हैं), वे सतह की पारदर्शिता और चमक में वृद्धि हासिल करते हैं, लेकिन फिर भी इसे पॉलिश करने की आवश्यकता होती है।
काम मैन्युअल रूप से किया जाना चाहिए, कागज एक विशेष नरम धारक पर तय किया गया है। आप इसे केवल अपनी उंगलियों से नहीं पकड़ सकते, कागज के हिस्सों पर अलग-अलग दबाव के कारण प्रसंस्करण असमान होगा।
पीसने का कार्य प्रचुर मात्रा में पानी से किया जाता है, शुष्क घर्षण अस्वीकार्य है। साथ ही पीसने वाले उपकरण पर मजबूत दबाव पड़ता है।
अपघर्षक पॉलिश और स्पंज के साथ
सभी अपघर्षक पॉलिशों को भी ग्रिट की डिग्री के अनुसार उप-विभाजित किया जाता है। सबसे खुरदरे का उपयोग मैन्युअल प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, मशीनीकरण तुरंत "छेद खोदता है", जिसे फिर समाप्त नहीं किया जा सकता है।
दरअसल, पॉलिश वही पॉलिशिंग पेस्ट है, जो पहले से ही पतला है और उपयोग के लिए तैयार है। इन्हें हेडलाइट पर एक पतली परत में लगाया जाता है और मशीन के लिए उपयुक्त फोम पैड से पॉलिश किया जाता है।
पॉलिशिंग पेस्ट और ग्राइंडर के साथ
एक अच्छा पॉलिशिंग पेस्ट पहले से ही सही स्थिरता के लिए तैयार किया गया है और एक निश्चित कठोरता के फोम पैड के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सबसे नरम डिस्क परिष्करण कार्यों में बेहतरीन पेस्ट के साथ काम करती हैं।
पेस्ट को हेडलाइट पर लगाया जाता है। यदि आप इसे डिस्क पर रखते हैं, तो बहुत अधिक अंतर नहीं होगा, बड़े नुकसान को छोड़कर, यह केन्द्रापसारक बलों की कार्रवाई के तहत अलग हो जाएगा। कम गति पर काम करना आवश्यक है, 500 प्रति मिनट से अधिक नहीं। इसलिए सतह कम घिसती है, और अधिक गर्म होने का खतरा कम हो जाता है।
प्लास्टिक के लिए, यह खतरनाक है, उच्च तापमान पर वे बादल बन जाते हैं और पीले हो जाते हैं। घूमने वाली डिस्क को लगातार गोलाकार गति में घुमाना चाहिए।
समय-समय पर, परिणाम के नियंत्रण के साथ परत को अद्यतन किया जाता है। बहुत सारी सामग्री को काटना इसके लायक नहीं है, हेडलाइट केवल 2-3 पॉलिश का सामना कर सकती है, जिसके बाद सिरेमिक लाह कोटिंग को नवीनीकृत करना आवश्यक है।
ग्लास हेडलाइट्स को कैसे पॉलिश करें
एकमात्र अंतर टोपी सामग्री की कठोरता का है। ग्लास को केवल भारत सरकार के पेस्ट या समान, हीरे या अन्य प्रकारों के साथ संसाधित किया जा सकता है, जो शास्त्रीय प्रकाशिकी के लिए अभिप्रेत है।
सैंडपेपर का उपयोग नहीं किया जाता है, जैसा कि मैनुअल विधि है। पॉलिशर की गति प्लास्टिक के मामले की तुलना में अधिक हो सकती है। चश्मे के लिए विशेष पुनर्स्थापना पॉलिश भी हैं। वे दरारों को पॉलिमर से भरते हैं और फिर पॉलिश करते हैं।
आंतरिक पॉलिशिंग की विशेषताएं
आंतरिक पॉलिशिंग बाहरी पॉलिशिंग से मौलिक रूप से भिन्न नहीं है, लेकिन सतह की विपरीत वक्रता के कारण यह अधिक कठिन है। लेकिन इसकी आवश्यकता कम ही पड़ती है.
इसे अंजाम देने के लिए हेडलाइट को हटाना और अलग करना होगा। आमतौर पर ग्लास को एक विशेष सीलेंट पर लगाया जाता है, जिसे खरीदना होगा। हेडलाइट को सील किया जाना चाहिए, अन्यथा यह लगातार कोहरा बना रहेगा।
हेडलाइट सुरक्षा के तरीके
यदि सिरेमिक लाह की परत पहले ही सतह से मिट चुकी है, तो इसे बहाल किया जाना चाहिए। इसका एक विकल्प एक विशेष सुरक्षात्मक कवच फिल्म, विभिन्न रचनाओं के वार्निश या फैक्ट्री सिरेमिक तकनीक के अनुसार ग्लास कोटिंग हो सकता है। बाद वाला काम घर पर करना कठिन है।
लाह को समान रूप से लगाना भी आसान नहीं है, लेकिन यह लंबे समय तक टिकता नहीं है। इसलिए, सबसे अच्छा तरीका ऐसी फिल्म का उपयोग करना है जो सस्ती है, लेकिन कुछ प्रशिक्षण के बाद जल्दी चिपक जाती है और केवल पूर्व-धोने और डीग्रीजिंग की आवश्यकता होती है।
चिपकाने से पहले, फिल्म को हेअर ड्रायर से थोड़ा गर्म किया जाना चाहिए, जिसके बाद यह बिल्कुल किसी भी आकार की हेडलाइट की सतह को दोहराएगा।
