डू-इट-योर प्लास्टिक वेल्डिंग - प्लास्टिक तत्वों को वेल्डिंग मशीन से कैसे जोड़ा जाए?

क्या वेल्डिंग प्लास्टिक थोड़ा अजीब लगता है? हालांकि पहली नज़र में यह एक आश्चर्य के रूप में आ सकता है, तत्वों का यह संयोजन पूरी तरह से कला के अनुरूप है। इस पद्धति का उपयोग निर्माण, मोटर वाहन और उद्योग में किया जाता है। आप इन वस्तुओं को अपने घर के गैरेज या वर्कशॉप में भी वेल्ड कर सकते हैं। हम वह प्रदान करते हैं जो आपको आरंभ करने के लिए आवश्यक है। देखें कि आपको अपनी कार के तत्वों को वेल्ड करने के लिए चरण दर चरण क्या करने की आवश्यकता है!

प्लास्टिक की बॉन्डिंग और सामग्री में शामिल होने के अन्य तरीके

प्लास्टिक के हिस्सों को आमतौर पर एक साथ चिपकाया जाता है। यह छोटी वस्तुओं के लिए विशेष रूप से सच है जो बड़े अधिभार के अधीन नहीं हैं। चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग उन सामग्रियों के लिए भी किया जाता है जिन्हें विशेष रूप से घने या सौंदर्यवादी रूप से प्रसन्न करने की आवश्यकता नहीं होती है। प्लास्टिक को अन्य तरीकों से कैसे गोंदें? इसके लिए, क्लैंप वाली वेल्डिंग मशीनों का उपयोग किया जा सकता है, जो दो वियोज्य तत्वों के बीच रखी जाती हैं। प्रवाहित धारा की क्रिया के तहत, अंदर की क्लिप पिघल जाती है और एक स्थायी संबंध बन जाता है।

वेल्डिंग और प्लास्टिक वेल्डिंग

प्लास्टिक को वेल्ड करना भी आम बात है (उदाहरण के लिए प्लंबिंग में)। यह दो वस्तुओं को गर्म करने और उन्हें दबाव में फ्यूज करने की प्रक्रिया है। इस तरह, उदाहरण के लिए, पीपी या पीवीसी पाइप एक दूसरे से या कोहनी या शाखा पाइप से जुड़े होते हैं। अंतिम उपाय प्लास्टिक वेल्डिंग है। यह धातुओं के पारंपरिक कनेक्शन से अलग नहीं है। प्लास्टिक बाइंडर आपको दो या दो से अधिक तत्वों का स्थायी संयोजन बनाने की अनुमति देता है। और यह इस पद्धति पर है कि हम अपने लेख में ध्यान केंद्रित करेंगे।

प्लास्टिक वेल्डिंग तापमान

सुपरिंपोज्ड एनास्टोमोसिस के लिए डिवाइस के ऑपरेटिंग मापदंडों का विकल्प मौलिक महत्व का है। ऐसा करने के लिए, आपको वेल्ड किए जा रहे प्लास्टिक और उसके गलनांक के बारे में जानना होगा। सबसे लोकप्रिय नीचे सूचीबद्ध हैं:

• पीई (पॉलीथीन) - 110 डिग्री सेल्सियस-180 डिग्री सेल्सियस;
• पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) - 160 डिग्री सेल्सियस;
• पीवीसी (पॉलीविनाइल क्लोराइड) - 180 डिग्री सेल्सियस-270 डिग्री सेल्सियस;
• पीसी (पॉली कार्बोनेट) - 230 डिग्री सेल्सियस;
• ABS (एक्रिलोब्यूटिलस्टाइरीन) - 240°С;
• पीए (पॉलियामाइड) - 255 डिग्री सेल्सियस;
• पीटीएफई - 325 डिग्री सेल्सियस।

बाइंडर और वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का प्रकार

इलेक्ट्रोड को हमेशा उसी सामग्री से बनाया जाना चाहिए जिससे वेल्ड की जाने वाली प्लास्टिक की वस्तुएं बनती हैं। नहीं तो सारा काम बेकार हो जाएगा और परिणाम ठीक से क्रियान्वित नहीं होगा। यदि आप वेल्ड करना चाहते हैं, तो आपको जोड़ को चुस्त और मजबूत रखने के लिए सही भराव धातु की चौड़ाई भी चुननी होगी। यह पैरामीटर हाई स्पीड वेल्डिंग नोजल के आकार से भी संबंधित है।

कार्यशाला में वेल्डिंग उपकरण

कौन सी वेल्डिंग मशीन उपयुक्त है? यह सब ऑपरेटर के परिष्कार के स्तर और वेल्डिंग की आवृत्ति पर निर्भर करता है। सबसे सरल उपकरण, जिसे हीट गन भी कहा जा सकता है, की कीमत 10 यूरो से अधिक नहीं होनी चाहिए, वे आमतौर पर विभिन्न प्रकार के बाइंडर के लिए नोजल से लैस होते हैं और एक नेटवर्क द्वारा संचालित होते हैं। कारतूस गैस वेल्डिंग मशीनों के साथ भी वेल्डेड किया जा सकता है। सेवा व्यवसायों में उपयोग के लिए बैटरी चालित उपकरणों के साथ-साथ पेशेवर वेल्डिंग स्टेशन भी हैं। उनकी वेल्डिंग के लिए अभ्यास की आवश्यकता होती है। इन उपकरणों की कीमत कई हजार ज़्लॉटी तक पहुँच जाती है।

वेल्डिंग एल्यूमीनियम रिम्स के बारे में जानकारी यहाँ भी देखें: https://spawam.pl/spawanie-felg-aluminiowych

थर्माप्लास्टिक वेल्डिंग के लिए सहायक उपकरण

हम इस मामले में क्या बात कर रहे हैं? प्लास्टिक की मरम्मत के लिए न केवल एक वेल्डिंग मशीन की आवश्यकता होती है, बल्कि पीसने के उपकरण भी होते हैं। आमतौर पर संकीर्ण और चौड़े स्क्रेपर्स पर्याप्त होते हैं, साथ ही प्लास्टिक युक्तियों के साथ एक इलेक्ट्रिक ग्राइंडर भी। उनकी मदद से, आप ऑक्सीकृत सतह को हटा देंगे और इसे वेल्डिंग के लिए तैयार करेंगे।

कौशल

यदि आपने पहले वेल्डिंग मशीन के साथ काम नहीं किया है तो आपके लिए वेल्डिंग अभ्यास करना मुश्किल है। हालाँकि, आपको चिंता करने की कोई बात नहीं है, क्योंकि इस गाइड को पढ़ने के बाद, आप जानेंगे कि किन गलतियों से बचना है और कैसे वेल्ड करना है। प्रशिक्षण के लिए, आपको सबसे सरल उपकरणों की आवश्यकता होगी जिनका उपयोग प्लास्टिक को वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है।

वेल्डिंग प्लास्टिक चरण दर चरण

अपना पहला प्लास्टिक वेल्ड बनाना शुरू करने से पहले कुछ चीजें तय करनी होंगी। आरंभ करने का निर्णय लेने के बाद देखें कि आपको चरण दर चरण क्या करना है।

एबीएस और अन्य प्लास्टिक की वेल्डिंग - आधार तैयार करना

पहले उन्हें साफ किए बिना तत्वों को अच्छी तरह से जोड़ना असंभव है। यह न केवल प्लास्टिक पर बल्कि धातुओं पर भी लागू होता है। इसलिए, सतह को साफ करके वेल्डिंग शुरू करें। जरूरत पड़ने पर आप इसे धो भी सकते हैं। यह उन वस्तुओं के मामले में विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो सकता है जिनमें तेल या तरल पदार्थ मौजूद हैं। पूरी तरह से सूखने के बाद, ऊपरी आक्साइड को भी तत्व से हटा दिया जाना चाहिए। पीसने और थोड़ा कुंद करने वाली वस्तुएं वेल्ड से प्रभावी रूप से जुड़ने के लिए तत्व को वेल्ड करने की अनुमति देंगी। इसके लिए स्क्रेपर्स और ग्राइंडर का इस्तेमाल करें। अंत में, सावधानीपूर्वक सतह को साफ करें।

टांका लगाने वाले लोहे और वेल्डर के साथ वेल्डिंग प्लास्टिक - तत्वों का प्राथमिक जुड़ाव

यदि तत्वों को कभी एक साथ विलय नहीं किया गया है, तो यह अनुशंसा की जाती है कि आप पहले प्रारंभिक विलय करें। ऐसा करने के लिए, एक विशेष कील के साथ पूर्व-वेल्ड नोजल का उपयोग करें जो आसन्न सामग्रियों के बीच से गुजरेगा। यह शुरू में उत्पादों को स्थिर करेगा और प्लास्टिक बाइंडर का उपयोग करके मुख्य वेल्डिंग के लिए स्टेशन तैयार करेगा। प्लास्टिक तत्वों को वेल्डिंग करने से पहले, डिवाइस को वांछित प्लास्टिक पिघलने के तापमान पर सेट करें और टिप के गर्म होने तक प्रतीक्षा करें। वेल्डेड होने वाली वस्तुओं से तत्व को फाड़े बिना, एक गति में वेल्ड करना अच्छा होता है। वेल्डर को एक स्थिर कोण पर रखने की कोशिश करें, अधिमानतः 45°।

हॉट प्लास्टिक बॉन्डिंग - बेसिक वेल्डिंग

अब मुख्य वेल्ड बनाने का समय आ गया है। 

1. आवश्यक बाध्यकारी लंबाई को कई सेंटीमीटर के मार्जिन के साथ मापें। यदि आपके पास तेज वेल्डिंग टिप है तो अच्छा होगा, क्योंकि इस तरह पोटीन का अनुप्रयोग सबसे सटीक होगा। 
2. डिवाइस को गर्म करें और तत्व को अंदर रखें। आप बाइंडर को कंटूर से थोड़ा बाहर छोड़ सकते हैं ताकि प्लास्टिक का उन सतहों के साथ सही संपर्क हो, जहां कोई संबंध नहीं है। 
3. फिर, धीमी लेकिन निश्चित गति से, वेल्डर को दरार के साथ चलाएं।

पेंडुलम वेल्डिंग द्वारा प्लास्टिक की मरम्मत

यदि आपके पास उच्च गति वेल्डिंग टिप नहीं है या यदि यह वेल्डिंग विधि के लिए उपयुक्त नहीं है, तो पेंडुलम विधि सबसे अच्छा विकल्प है। यहां सीम सीलेंट को मैन्युअल रूप से लगाया और प्लास्टिसाइज़ किया जाना चाहिए। तल पर तत्वों को वेल्ड करना न भूलें ताकि सतहें जुड़ सकें। मरम्मत की इस विधि में बाइंडर के सही दबाव को भी ध्यान में रखना आवश्यक है, अन्यथा वेल्ड टूट जाएगा।

फिनिशिंग वेल्ड

सभी भागों के ठंडा होने के बाद, आप उन्हें पीसना शुरू कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, स्क्रैपर्स या इलेक्ट्रिक ग्राइंडर का उपयोग करें और अतिरिक्त वेल्ड्स से छुटकारा पाएं। यदि आप गर्म वेल्ड पर ऐसा करने का प्रयास करते हैं, तो वे अपनी निरंतरता को भंग कर सकते हैं। इसलिए उनके ठंडा होने तक इंतजार करना बेहतर है।

बचने के लिए प्लास्टिक वेल्डिंग गलतियाँ

कुछ बुनियादी गलतियाँ हैं जो अनुभवी वेल्डर भी करते हैं। वे यहाँ हैं:

• खराब पहचानने योग्य प्लास्टिक;
• पूरी तरह से साफ सतह नहीं;
• गलत क्लैंपिंग बल;
• तत्वों में से केवल एक को गर्म करना।

गलत निदान प्लास्टिक

ऐसे में आपके लिए वेल्डिंग मशीन पर सही तापमान सेट करना मुश्किल होगा। और इससे तत्वों का बहुत तेजी से पिघलना और वेल्ड का जलना हो सकता है। गलत तरीके से पहचानी गई सामग्री के साथ वेल्डिंग प्लास्टिक कनेक्टर को गलत तरीके से चुनने का खतरा प्रस्तुत करता है। और तब सारा काम व्यर्थ हो जाएगा, क्योंकि वस्तुएं एक दूसरे से नहीं जुड़ेंगी।

सतह को पूरी तरह से साफ नहीं किया गया

प्लास्टिक एक दूसरे का अच्छी तरह से पालन करते हैं, लेकिन ठोस अशुद्धियों की भागीदारी के बिना। इसलिए, काम शुरू करने से पहले, अच्छी तरह से वेल्डेड होने के लिए उत्पादों की सतह को साफ और परिमार्जन करने का प्रयास करें। अन्यथा, एक पूरी तरह से मेल खाने वाला तापमान और बाइंडर भी बेकार हो जाएगा। वेल्ड कुछ ही पलों में उखड़ जाएगा, और आशावादी मामले में यह कुछ ही मिनटों में हो जाएगा।

गलत क्लैम्पिंग बल

यह विशेष रूप से प्लास्टिक वेल्डिंग प्रशिक्षण की शुरुआत में हो सकता है। आप बहुत सारी सामग्री जला देंगे, इससे पहले कि आप महसूस करें, किस बल से उन्हें सतह पर दबाया जाए। यदि दबाव बहुत हल्का है, तो तत्व एक दूसरे से नहीं जुड़ेंगे। बहुत अधिक बल वेल्डिंग टिप को वर्कपीस में डूबने का कारण बन सकता है।

तत्वों में से केवल एक को गर्म करना

कनेक्शन की गुणवत्ता इस बात पर भी निर्भर करती है कि आप घटकों को कैसे गर्म करते हैं। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, भराव धातु और सामग्री को समान रूप से जोड़ने के लिए गर्म करने का प्रयास करें। यदि आप अन्यथा करते हैं और उनमें से केवल एक को गर्म करते हैं, तो वे केवल एक दूसरे से थोड़े ही चिपकेंगे। थोड़े समय के बाद, आप बिना ज्यादा मेहनत किए इन टुकड़ों को आसानी से तोड़ पाएंगे।

प्लास्टिक वेल्डिंग का सबसे अधिक उपयोग कहाँ किया जाता है?

वाहन के उपयोगकर्ता के लिए, बंपर क्षतिग्रस्त होने पर इस प्रकार की सामग्री की वेल्डिंग आमतौर पर फायदेमंद होती है। बेशक, यदि पुर्जे बिखरे हुए हैं, तो उन्हें इस तरह से फिर से जोड़ना असंभव है कि उनके वर्तमान स्वरूप और कार्य को बनाए रखा जा सके। हालांकि, एक प्रभाव के बाद जो गंभीर क्षति के बिना एक लंबी दरार पैदा करेगा, बम्पर वेल्डिंग समझ में आता है। हेडलाइट्स और कार उपकरण की अन्य वस्तुओं को ठीक करने वाले ब्रैकेट के बारे में भी यही कहा जा सकता है, जिसका प्रतिस्थापन बहुत महंगा है।

प्लास्टिक वेल्डिंग की कीमत - इसकी लागत कितनी है?

यदि आप स्वयं इस तरह की मरम्मत करने में सक्षम नहीं हैं, तो प्लास्टिक बम्पर को वेल्डिंग करने में आपको कम से कम 20 यूरो खर्च करने पड़ सकते हैं। कार जितनी पुरानी होगी, इस तरह की मरम्मत करना उतना ही कम लाभदायक होगा। लोकप्रिय स्क्रैप धातु से प्रतिस्थापन की लागत वेल्डिंग की कीमत से भी अधिक नहीं हो सकती है, और याद रखें कि लागत में तत्व की पेंटिंग शामिल होनी चाहिए। कई मामलों में, एक नया घटक खरीदने की तुलना में वेल्डिंग बहुत सस्ता होगा। हालाँकि, यह आपके मामले में कैसा होगा, आपको खुद तय करना होगा।

प्लास्टिक वेल्डर और संयुक्त ताकत

वेल्डिंग तत्वों को जोड़ने का एक सामान्य तरीका है। इस तरह, घरेलू सामान, साथ ही औद्योगिक मशीनों और उपकरणों को जोड़ा जाता है। यदि आप उच्च तापमान पर प्लास्टिक की वेल्डिंग करते समय हमारे द्वारा बताई गई गलतियों से बचते हैं तो वेल्ड का स्थायित्व संतोषजनक होगा। वेल्डिंग मशीन का उपयोग करने, तापमान का चयन करने और प्रभाव को स्थायी बनाने के लिए सहायक उपकरण का उपयोग करने के लिए आपको बहुत अभ्यास की आवश्यकता है। वेल्डिंग द्वारा प्लास्टिक में शामिल होने का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, हाइड्रोलिक्स में, और उच्च लागत वाले संयुक्त पाइप वर्षों तक चलते हैं।

यदि आप बम्पर को स्वयं वेल्ड करना चाहते हैं, तो यह सभी भागों को खरीदने लायक नहीं हो सकता है। दूसरी बात यह है कि यदि भविष्य में आप कम से कम कभी-कभी इस प्रकार की सेवा करना चाहते हैं। फिर यह प्लास्टिक तत्वों को स्वयं वेल्ड करने और उपकरण खरीदने के लिए समझ में आता है। यदि आपके पास उपकरण, अनुभव और समय नहीं है, तो क्षतिग्रस्त वस्तु को एक विशेष कार्यशाला में ले जाना बेहतर है।