कौन सा एयरब्रश एचवीएलपी या एलवीएलपी से बेहतर है: अंतर और विशेषताओं की तुलना
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पेशेवरों के लिए, यह जानकारी उपयोगी होने की संभावना नहीं है। वे स्प्रे गन के बारे में सब कुछ अच्छी तरह से जानते हैं, उनके साथ लगातार काम करते हैं और लंबे समय से स्थापित चयन प्राथमिकताएं रखते हैं। लेकिन शुरुआती कार चित्रकारों के लिए, साथ ही उन लोगों के लिए जो बॉडी पेंटिंग की तकनीक में महारत हासिल करने में रुचि रखते हैं, आवश्यक न्यूनतम उपकरण खरीदते हैं और अपनी कारों के सजावटी रिफ्रेशिंग पर बचत करते हैं या दोस्तों की मदद करते हैं, स्प्रे गन के बारे में कुछ जानकारी उपयोगी होगी।
स्प्रे बंदूक क्या है
कारों की मरम्मत पेंटिंग में, सभी प्रकार के ब्रश और रोलर्स का उपयोग लंबे समय से बंद हो गया है। दबाव में पेंट की एक कैन भी कवरेज की स्वीकार्य गुणवत्ता नहीं देगी। कार को वैसा ही लुक देने के लिए जैसा कि फैक्ट्री से निकलते समय था, केवल एक एयरब्रश या स्प्रे गन, जैसा कि इसे पिस्टल ग्रिप के लिए कहा जाता है, कर सकता है।
अधिकांश स्प्रे बंदूकें वायवीय सिद्धांत पर काम करती हैं। विशिष्ट मॉडलों के बीच कई अंतर हैं, जो निर्माताओं की इच्छा से पूर्णता प्राप्त करने और चित्रकार के काम को सुविधाजनक बनाने की इच्छा से जुड़ा है।
यह सही है, शिल्पकार की कौशल आवश्यकताओं का एक हिस्सा एक अच्छा उपकरण प्रदान कर सकता है। लेकिन केवल पहली बार में, जैसा कि आप व्यावसायिकता हासिल करते हैं, अनुभव द्वारा सर्वश्रेष्ठ पिस्तौल की आवश्यकता की भरपाई की जाती है। किसी भी मामले में, पेंट या वार्निश स्प्रेयर की गुणवत्ता पर बहुत कुछ निर्भर करता है।
आपरेशन के सिद्धांत
सभी परमाणु एक ही तरह से काम करते हैं। अत्यधिक दबाव के तहत कंप्रेसर से आपूर्ति की जाने वाली हवा बंदूक के हैंडल, नियंत्रण वाल्व से होकर गुजरती है और कुंडलाकार सिर में प्रवेश करती है। इसके केंद्र में एक नोजल होता है जिसके माध्यम से पेंट की आपूर्ति की जाती है, जिसे एक तेज हवा की धारा के दुर्लभ अंश द्वारा उठाया जाता है।
एक बार धारा में, पेंट को छोटी बूंदों में छिड़का जाता है, जिससे एक कोहरा बनता है जो आकार में एक मशाल जैसा दिखता है। पेंट की जाने वाली सतह पर बसने से, पेंट एक समान परत बनाता है, क्योंकि छोटी बूंदें, सूखने का समय नहीं होने पर फैलती हैं।
आदर्श रूप से, बूँदें इतनी छोटी और तरल होती हैं कि सतह अतिरिक्त पॉलिशिंग के बिना एक दर्पण खत्म कर देती है। हालांकि कम गुणवत्ता वाली बंदूकें, विशेष रूप से एक नौसिखिए चित्रकार के नियंत्रण में, चमक के बजाय एक मैट सतह या एक राहत संरचना देगी जिसे शग्रीन कहा जाता है। इसे पर्याप्त रूप से गहरी पीसकर और पॉलिश करके ठीक किया जा सकता है, जिससे स्वामी बचने की कोशिश करते हैं।
युक्ति
एयरब्रश में चैनल और वायु आपूर्ति नियामक, पेंट और एक हैंडल वाला शरीर होता है, डिज़ाइन में शामिल हैं:
- एक हवा कंप्रेसर से नली को जोड़ने के लिए फिटिंग;
- वायु और पेंट आपूर्ति नियामक (प्राइमर, वार्निश);
- पेंट टैंक, ऊपर या नीचे हो सकता है;
- स्प्रे सिर;
- एक सुई वाल्व जो ट्रिगर दबाए जाने पर हवा और पेंट की आपूर्ति को सिंक्रनाइज़ करता है;
- अतिरिक्त नियामक, विशेष रूप से, मशाल का आकार।
बंदूक के डिजाइन में सब कुछ कई स्प्रे गुण प्रदान करने के अधीन है, जो अक्सर एक दूसरे के विपरीत होते हैं:
- स्प्रे गुणवत्ता, थूकने का बहिष्कार;
- पेंट की खपत को कम करना;
- कम दबाव और कंप्रेसर प्रदर्शन आवश्यकताओं;
- छिड़काव उत्पाद की अनुमेय चिपचिपाहट की एक विस्तृत श्रृंखला;
- इसके बाहर कम से कम स्प्रे के साथ एक समायोज्य आकार की एक अच्छी तरह से परिभाषित मशाल;
- आवेदन एकरूपता।
इसके लिए, विभिन्न उद्देश्यों और मूल्य श्रेणियों के लिए स्प्रे गन बनाने के लिए कई दृष्टिकोण विकसित किए गए हैं।
एचवीएलपी स्प्रे बंदूकें
HVLP,उच्च मात्रा कम दबाव के लिए खड़ा है। इस तकनीक के आगमन से पहले, स्प्रे बंदूकें नोजल के पास उच्च वायु दाब के साथ संचालित होती थीं, जिससे अच्छा परमाणुकरण होता था, लेकिन मशाल के बाहर पूरी तरह से अस्वीकार्य पेंट प्रवाह होता था।
एलवीएलपी के आगमन के साथ, जहां डिजाइन आउटलेट पर इनलेट 3 वायुमंडल को 0,7 तक कम कर देता है, नुकसान काफी कम हो गया है, आधुनिक उपकरण छिड़काव उत्पाद के 70% तक सही जगह पर स्थानांतरित कर देते हैं।
लेकिन जैसे-जैसे दबाव कम होता है, पेंट की बूंदों की गति भी कम होती जाती है। यह आपको बंदूक को सतह के बहुत करीब रखने के लिए मजबूर करता है, लगभग 15 सेंटीमीटर।
जिससे दुर्गम स्थानों पर काम करने में थोड़ी असुविधा होती है और काम की गति कम हो जाती है। हां, और कंप्रेसर की आवश्यकताओं को कम नहीं किया जा सकता है, प्रवाह दर बड़ी है, महत्वपूर्ण वायु द्रव्यमान की उच्च गुणवत्ता वाली सफाई की आवश्यकता है।
पेंटिंग गन श्रेणी LVLP
कम हवा की खपत (कम मात्रा) द्वारा विशेषता स्प्रे बंदूकों के उत्पादन के लिए अपेक्षाकृत नई तकनीक। इसने विकास में महत्वपूर्ण कठिनाइयां पैदा कीं, ऐसी आवश्यकताएं उच्च गुणवत्ता वाले स्प्रे पेंट में हस्तक्षेप करती हैं। लेकिन इनलेट प्रेशर लगभग आधा है, जिसका मतलब है कि हवा का प्रवाह कम हो जाता है।
सावधानीपूर्वक डिजाइन के कारण स्याही हस्तांतरण दक्षता अधिक होती है, इसलिए सतह की दूरी को 30 सेमी तक बढ़ाया जा सकता है, जबकि एक ही स्तर पर स्थानांतरण गुणांक को बनाए रखते हुए, स्याही का उपयोग आर्थिक रूप से एचवीएलपी के रूप में किया जाता है।
क्या बेहतर है एचवीएलपी या एलवीएलपी
निस्संदेह, LVLP तकनीक नई, बेहतर, लेकिन अधिक महंगी है। लेकिन यह कई फायदों से ऑफसेट है:
- बढ़ी हुई दूरी पर सटीक काम;
- कंप्रेसर और वायु शोधन उपकरण के लिए कम आवश्यकताएं;
- समान लौ घनत्व;
- अच्छी गति;
- दुर्गम स्थानों में काम में आसानी;
- पेंट की बाहरी धुंध का छोटा गठन;
- इनलेट दबाव में उतार-चढ़ाव के प्रति वफादारी।
दुर्भाग्य से, यह बढ़ी हुई जटिलता और लागत के साथ आता है। LVLP स्प्रे बंदूकें समान स्तर पर HVLP के समकक्षों की तुलना में कई गुना अधिक महंगी होती हैं। हम कह सकते हैं कि कम कुशल कर्मियों द्वारा पूर्व का उपयोग करना आसान होगा, और अनुभवी कारीगर एचवीएलपी पिस्तौल का सामना करेंगे।
स्प्रे बंदूक सेटिंग
परीक्षण सतह पर मोड के चयन के साथ काम शुरू करना आवश्यक है। आपको केवल कार्य क्षेत्र में जाना चाहिए जब बंदूक के सभी मापदंडों को समायोजित किया जाता है, अन्यथा आपको सब कुछ धोना होगा या इसे पीसना होगा, इसके पूरी तरह से सूखने का इंतजार करना होगा।
पेंट की चिपचिपाहट को इसमें एक विलायक जोड़कर नियंत्रित किया जाता है जो विशेष रूप से इस उत्पाद के लिए उपयुक्त है, आमतौर पर सामग्री को एक परिसर में आपूर्ति की जाती है। पेंट उस सतह तक नहीं पहुंचना चाहिए जो पहले ही सूख चुकी है, लेकिन साथ ही इसे धारियाँ नहीं बनानी चाहिए।
इनलेट दबाव को एक अलग दबाव गेज द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए, यह स्प्रे बंदूक के इस मॉडल के अनुरूप होना चाहिए। अन्य सभी इस पैरामीटर पर निर्भर करते हैं। इसे प्रयोगात्मक रूप से भी सेट किया जा सकता है, पेंट की आपूर्ति और मशाल सेटिंग्स को पूरी तरह से हटाकर स्पॉट के अंदर एक समान स्प्रे प्राप्त करना।
मशाल का आकार छोटा किया जा सकता है, लेकिन केवल उन मामलों में जहां इसकी वास्तव में आवश्यकता होती है। अन्य सभी में, कमी केवल काम को धीमा कर देगी। साथ ही पेंट की आपूर्ति, जो केवल इसकी कम चिपचिपाहट और टपकने की प्रवृत्ति के साथ सीमित करने के लिए समझ में आता है। कभी-कभी फ़ीड को समायोजित करना आवश्यक होता है, भले ही स्थान असमान रूप से भरा हो या उसका नियमित अण्डाकार आकार विकृत हो।
बहुत अधिक कंप्रेसर दबाव के साथ दूर न जाएं। यह पेंट को सुखा देगा और सतह खत्म कर देगा। मशाल को भाग के साथ ठीक से घुमाने से धारियों के निर्माण से बचा जा सकता है।
