अधिकांश प्रकार के रिंच स्टैम्पिंग द्वारा बनाए जाते हैं।
स्टील की छड़ों को छोटी लंबाई में काटा जाता है, जिसे बिलेट कहा जाता है, और प्रत्येक को एक इंडक्शन हीटिंग कॉइल से गुजारा जाता है, जो धातु को लगभग 1000 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने के लिए विद्युत चुंबकत्व का उपयोग करता है।
वर्कपीस को क्रमिक रूप से तीन डाइस ("मोल्ड्स" के रूप में भी जाना जाता है) में रखा जाता है। ऊपरी डाई वर्कपीस पर गिरती है, इसे एक आकार देती है। पहला पासा कुंजी को खुरदरा आकार प्रदान करता है, दूसरा एक पूर्ण आकार प्रदान करता है, और तीसरा गठित कुंजी से अतिरिक्त धातु को काट देता है।
"कट लाइन" (जहां डाई के दो हिस्से मिलते हैं) को एक चिकनी सतह पर सैंड किया जाता है, और एक हाइड्रोलिक प्रेस रिंच की सतह पर निर्माता के नाम और उत्पाद की जानकारी को अंकित करता है।
यदि रिंच में एक कोण वाला सिर होता है, तो मशीन रिंच के सिरे को वांछित आकार में मोड़ देती है।
यदि रिंच में एक रिंग या फ्लेयर नट हेड है, तो वर्टिकल मिलिंग मशीन सिर के केंद्र में एक छेद काटती है, जो एक ब्रोचिंग मशीन के आकार और आकार के लिए तैयार है।
मुद्रांकन द्वारा अंगूठी और मोमबत्ती रिंच का उत्पादन नहीं किया जाता है। वे स्टील पाइप से बने होते हैं जो पाइप के सिरों को प्रोफाइल में दबाने वाले औजारों का उपयोग करके आकार देते हैं।
स्टील की ताकत बढ़ाने के लिए रिंच को कठोर किया जाता है। टेम्परिंग हीटिंग और कूलिंग का एक विशिष्ट अनुक्रम है, जो प्रत्येक प्रकार के स्टील के लिए थोड़ा अलग होता है।
सिर के सामने के एक छोटे से हिस्से को काटकर सख्त करने के बाद फ्लेयर नट हेड बनाए जाते हैं।
कोटिंग के लिए उपकरणों की सतह तैयार करने के लिए आधे दिन के लिए चीनी मिट्टी के पत्थरों और रसायनों के लगातार चलने वाले स्नान में रिंच छोड़े जाते हैं।
निकल और क्रोमियम के घोल वाले बाथ में डुबाकर कुछ रिंचों पर विद्युत चढ़ाया जाता है। रिंच से गुजरने वाली बिजली धातु के कणों को उपकरण से चिपका देती है, जिससे सतह पर धातु की बहुत पतली परत बन जाती है।
दूसरों को एक रासायनिक घोल में डुबाकर ब्लैक ऑक्साइड के साथ लेपित किया जाता है जो स्टील में लोहे के साथ प्रतिक्रिया करके एक मैग्नेटाइट कोटिंग बनाता है जो स्टील को जंग से बचाता है।
अतिरिक्त संक्षारण सुरक्षा के लिए रिंच को जंग अवरोधक घोल में भी डुबोया जाता है।
यदि रिंच में कई घटक होते हैं, तो वे एक साथ जुड़ जाते हैं, अक्सर हाथ से। उदाहरण के लिए, लचीले सिर रिंचों के सिरों को सुरक्षित करने के लिए रिवेट्स लगाए जाते हैं, और इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करके बनाए गए प्लास्टिक गियर्स को शाफ़्ट रिंचों के सिरों में डाला जाता है।
इंजेक्शन मोल्ड किए गए घटकों को मोल्ड में बनाया जाता है जिसमें पिघला हुआ प्लास्टिक दबाव में इंजेक्शन दिया जाता है। एक बार भाग स्थापित हो जाने के बाद, इसे हटाया जा सकता है और समाप्त भाग में चिकना करने के लिए सैंड किया जा सकता है।
रिंच को एक इंजेक्शन मोल्ड में रखकर और टूल के आस-पास के कैविटी में पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्ट करके पूरी तरह से इंसुलेटेड रिंच बनाए जाते हैं ताकि रिंच प्लास्टिक की परत से बाहर आ जाए।
अंत में, प्रत्येक उपकरण का परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि यह पर्याप्त मजबूत है और निर्माता के मानकों को पूरा करता है।
